SZ450ES蘇州數控立車(chē)特點(diǎn)：
1.本機床均采用高級鑄鐵及箱型結構設計制造而成，經(jīng)適當退火處理，消除內應力，材質(zhì)堅韌，加上箱型結構設計，高剛性機體結構，使本機具有足夠之剛性及強度，整機展現耐重切削能力及重現精度高之特性。
2.底座與主軸箱為一體式箱型結構，采用厚筋壁及多層筋壁設計，可有效抑制熱變形，并能受靜、動(dòng)態(tài)扭曲及變形應力，確保床身高剛性和高穩定。
3.立柱采用蜂巢式對稱(chēng)箱型結構，內部采用厚壁式筋條及消除內應力圓孔式筋條設計，可提供滑臺在重切削時(shí)強大支撐力，確保床身高剛性、高精度的展現。
4.高精度、高剛性之主軸頭：本機采用FANUC大馬力主軸伺服馬達（功率15kw/18.5kw）。
5.主軸軸承選用FAG NSK系列軸承，此軸承提供*之軸向、徑向負荷，可確保長(cháng)時(shí)間重切削，有極jia精度、穩定性、低摩擦、良好散熱性及主軸支撐剛性。
6.X/Z軸：采用FANUC交流伺服電機與大直徑滾珠絲杠 (精度C3級，采預拉方式，可消除熱膨脹，提高剛性) 直接傳動(dòng)，無(wú)皮帶傳動(dòng)之累積誤差，重復及定位精度精確，支撐用軸承采用高精度的斜角滾珠軸承。
7.X/Z軸采用高剛性、低摩擦系數之超重荷線(xiàn)性滑軌，能實(shí)現高速進(jìn)給，更能降低導軌磨損，延長(cháng)機床精度。此種線(xiàn)性滑軌摩擦系數小，快速回應性高，可展現高加工精度要求，亦可實(shí)現高負荷之切削。
8.潤滑系統：本機自動(dòng)脫壓式潤滑系統采集中給油，以先進(jìn)脫壓間歇式供油系統，以定時(shí)、定量、定壓、各別方式提供每個(gè)潤滑點(diǎn)適時(shí)、適量之給油，確保每一潤滑位置確實(shí)得到潤滑油，使機械長(cháng)時(shí)間運作無(wú)后顧之憂(yōu)。
9.全罩式鈑金：在現今環(huán)境保護及對操作人員安全考慮的強烈要求下，對鈑金設計著(zhù)重于外觀(guān)美、環(huán)保及合乎人體工學(xué)。全密封式鈑金設計，*防止切削液及切削屑飛濺于機床外，使機床的周?chē)３指蓛簟Ｇ以跈C床兩側都有切削液沖洗底床的設計，使切削屑盡可能不滯留底床上。
SZ450ES蘇州數控立車(chē)技術(shù)參數：
| 機型/規格 | SZ450ES |
| 最大旋轉直徑 | mm | 640 |
| 最大切削直徑 | mm | 620 |
| 最大切削高度 | mm | 460 |
| 剎車(chē)盤(pán)盤(pán)面最大切削直徑 | mm | 530 |
| 三爪液壓夾頭 | inch | 12" |
| 主軸轉速 | rpm | 50~2500 |
| 主軸軸承直徑 | mm | 120 |
| 主軸鼻端 |
| A2-8 |
| 刀塔型式 |
| 臥式 |
| 刀具數量 | pcs | 8 |
| 刀具尺寸 | mm | □32,?40 |
| X軸行程 | mm | 320 |
| Z軸行程 | mm | 500 |
| X軸快速位移 | m/min | 20 |
| Z軸快速位移 | m/min | 24 |
| 主軸電機功率 | kw | 15/18.5 |
| X軸伺服電機功率 | kw | 1.8 |
| Z軸伺服電機功率 | kw | 3 |
| Y軸伺服電機功率 | kw | 1.2 |
| 液壓電機 | kw | 2.2 |
| 切削油電機 | kw | 1kw+3 |
| 機床外觀(guān) 長(cháng)x寬 | mm | 3200×1830 |
| 機床高度 | mm | 3300 |
| 機床凈重 | kg | 6000 |
| 總用電容量 | KVA | 45 |
標準配置：
1.FANUC 0i-TF
2.臥式8工位刀塔
3.端面刀架（2只）、內徑刀架（2只） 反向刀架（1只）
4.主軸頭φ120(A2-8)
5.12"三爪油壓卡盤(pán)
6.中實(shí)油壓回轉缸
7.氮氣平衡系統
8.X軸線(xiàn)軌、Z軸線(xiàn)軌 Y軸線(xiàn)軌
9.油壓系統
10.卡盤(pán)高低壓切換裝置
11.變壓器
12.電控箱熱交換器
13.自動(dòng)潤滑系統
14.鐵屑輸送機及鐵屑車(chē)
15.10.4"液晶彩色顯示屏幕
16.中文操作面板
17.工具箱及工具
18.工作燈
19.警示燈
20.腳踏開(kāi)關(guān)
21.全罩式鈑金
22.切削液冷卻系統
23.軟爪(1組)
24.機床標準顏色 （上：RAL 9002 下：RAL 5008）
可選購配置：
1.西門(mén)子控制系統
2.油水分離機
3.油霧收集器
4.液壓夾頭15" 18"
5.硬爪
6.電控箱空調裝置
7.自動(dòng)門(mén)
8.刀具測量系統
9.工件測量系統
10.VDI刀架（E+C刀塔機型）
11.二段式變速箱
12.安全門(mén)聯(lián)鎖裝置
13.交鑰匙工程
14.顏色（上：RAL 下：RAL ）
SZ1200ATC數控立式車(chē)床
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